Как правильно выбрать точильный станок?

Уже давным-давно прошли те времена, когда ножи можно было проточить практически в любом дворе. Технологический прогресс не стоит на месте, и сегодня, в арсенале домашних мастеров появились совершенно новые электроинструменты, так что заточкой только колюще-режущих предметов уже не обойтись. В периодической заточке нуждаются и лопата, и стамеска, и топор, и даже цепь бензопилы. Поэтому, в любой современной мастерской актуально иметь под рукой устройство для точильно-доводочных операций. Именно об оборудовании, которое предназначено для подобных работ, и о том, как его правильно подобрать, пойдет речь в данной статье. Сразу же стоит отметить, что данные машины, как впрочем, и все другие виды ремонтно-строительного оборудования, условно делят на два достаточно крупных класса: бытовой и профессиональный, однако единого подхода к разграничению нет. Зачастую критерием служит время непрерывной работы: так пределы бытового инструмента – не более 15-20 минут, а после этого столько же они должен отдыхать; профессиональные точила предназначены для каждодневной эксплуатации в течение восьми часов с двумя перерывами по 15 минут (одна смена). Некоторые изготовители делят станки на классы в соответствии с конструкцией, надежностью или с его популярностью на рынке. На первый взгляд оснастка для данных станков не слишком многообразна: либо абразивные диски, либо шлифовальная лента. Но стоит открыть спецификацию не самого большого модельного ряда, как сразу понимаешь, что вариантов может быть море. Данное утверждение особенно актуально для дисков - основных «тружеников» точения. (Шлифовальную ленту устанавливают лишь на некоторые станки для выполнения доводочных операций и/или снятия заусенцев). Круги могут быть разных типоразмеров: толщина варьируется в диапазоне от 16 до 40 мм, наружный диаметр - от 125 до 250 мм. Отличаются диски и размером посадочного отверстия: 12,7/ 16/ 20/ 32 мм, реже встречаются 10/15,8-миллиметровые и некоторые другие. Диски для заточки делают из самого различного материала, но особенно распространены корундовые. Главное, что все они довольно универсальны и, как правило, им легко подобрать замену. Стандартизация и отсутствие дефицита - существенный фактор: Вы наверное согласитесь, что всегда приятнее пойти в магазин и приобрести нужный абразивный камень либо ленту, а не бегать по всем супермаркетам и строительным рынкам за тем «что есть». Ленты различаются главным образом по числу зерен на дюйм материала. Геометрия для определенного станка должна строго соответствовать заданным ширине и длине. Вариации, как в случае с дисками, здесь недопустимы. Не все могут позволить себе организовать отдельную мастерскую или хотя бы уединенный уголок. Поэтому важны малые габариты и масса заточного станка, дабы при необходимости его можно было достать из «закромов», а после чего опять упрятать, как говорится до наилучших времен. Что касаемо эксплуатации данного оборудования, в общем-то, особой сложности работа на станке не представляет. Достаточно следовать нескольким рекомендациям. Инструмент к шлифовальному кругу прикладывают всей плоскостью, без перекосов. Чтобы лезвие не накалялось, при заточке необходимо избегать больших оборотов камня, а сам камень заблаговременно смачивать водой. Заточку лезвия прекращают после появления равномерного заусенца по всей его кромке. Дальше инструмент доводят вручную оселком либо на шлифовальном круге. У высококачественно заточенного лезвия фаска должна быть плоской. Точила не требуют специального ухода. Разве что следует очищать их от скапливающейся металлической пыли. Как утверждают практики, средний срок службы станка при правильной эксплуатации - не менее десяти лет. Предназначение. Настольные заточные станки (или электрические точила) - полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается весьма компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента. Применение заточного станка не требует владения какими-нибудь особыми навыками, достаточно внимательно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство - при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой стоимости покупку может позволить себе практически каждый домашний мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего применения - заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего. Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения. Рассмотрим основные из них поподробнее. Заточка цепей Данный станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью осуществляется перезаточка цепи при ее износе либо повреждении. Особенно востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут применять их при оснащении домашних мастерских. По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Основной принцип использования на практике довольно прост: оснастка закрепляется в необходимом положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит весьма быстро. Чтобы сделать правильный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, скажем, если шлифовальная головка может поворачиваться, то в будущем потребуется выполнить меньше действий для настройки станка перед работой. Заточка сверл Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции: - бытовые - компактные устройства для применения дома либо в маленьких столярных и слесарных мастерских; - профессиональные - более продуктивные станки, предназначенные для обработки сверл диаметром больше 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу, используются в машиностроении и на производстве. Для того чтобы грамотно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл. У бытовых моделей значение этой характеристики составляет от 2 до 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет присутствие регулировки частоты вращения шпинделя, потому что это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами различного диаметра. Заточка инструментов Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножики, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и другой режущий инструмент. Состоит оборудование из электрического мотора с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно применять круги различной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки различных видов оснастки. Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно: Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с различной скоростью, а также диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой метод обработки удобен для правки резцов или ножиков рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что в свою очередь увеличивает срок их полезной службы; Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом - обрабатывает металл, лентой - дерево). Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно исполнять на данном станке. Заточка и гравировка Точила-граверы представляют собой специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом. С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, отшлифовка, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу. Данные станки предназначены для нечастого использования в маленьких мастерских либо просто в быту, так как допустимая длительность их эксплуатации - не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря чему можно максимально точно подобрать соответствующий режим шлифовки. Подводя итоги, заметим, что на вопрос - как правильно выбрать заточной станок - можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается общих технических характеристик, то помимо назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка, а также на то, сколько ему понадобится места в мастерской, а вторая будет определять общую длительность работы, энергопотребление. Мощные станки можно применять дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда побольше. Важен ли изготовитель? Это беспокоит многих. Тут стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) отлично показали себя в плане эффективности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол) известна стабильностью работы при нагрузках, отлично подходит именно для украинских условий эксплуатации, и что немаловажно - доступна по цене.