Какой выбрать заточной станок: автоматический или домашний.

Предпочтение какому заточному оборудованию следует отдать. Какой выбрать заточной станок? Автоматический! Всем, кто, так или иначе, работает с деревообрабатывающим или металлообрабатывающим оборудованием, периодически приходится задумываться о заточке режущего инструмента, который имеет неприятную способность иногда некачественно выполнять свою работу. И здесь встаёт вопрос, как исправить затупившийся инструмент, и какими приспособлениями пользоваться удобнее, надёжнее и с наименьшими затратами сил и времени. Времена, когда ножи можно было поточить почти в каждом дворе, давно остались в прошлом. Прогресс идет вперед: в домашнем обиходе появляются новые инструменты, так что заточкой только колющережущих предметов уже не обойтись. В периодическом «заострении» нуждаются и лопата, и стамеска, и топор, и даже цепь бензопилы. В общем, в любой современной мастерской актуально иметь под рукой устройство для точильно-доводочных операций. Именно об оборудовании, которое предназначено для подобных работ, пойдет речь в данной статье. ДАВНИЙ СПОР Эти машины, как в принципе и все ремонтно-строительное оборудование, условно делят на два больших класса: бытовой и профессиональный, но единого подхода к разграничению нет. Часто критерием служит время непрерывной работы: предел бытового инструмента — 15-20 минут, а затем столько же он должен отдыхать; профессиональные точила предназначены для каждодневной эксплуатации в течение восьми часов с двумя перерывами по 15 минут (одна смена). Некоторые производители делят станки на классы в соответствии с конструкцией, надежностью или с его популярностью на рынке. МОРЕ ОСНАСТКИ На первый взгляд оснастка для данных станков не слишком разнообразна: либо абразивные диски, либо шлифовальная лента. Но стоит открыть спецификацию не самого большого модельного ряда, как сразу понимаешь, что вариантов может быть море. Утверждение особенно актуально для дисков — основных «работяг» точения. (Шлифовальную ленту устанавливают лишь на некоторые станки для выполнения доводочных операций и/или снятия заусенцев.) Круги могут быть различных типоразмеров: толщина варьируется от 16 до 40 мм, наружный диаметр — от 125 до 250 мм. Отличаются диски и размером посадочного отверстия: 12,7/ 16/ 20/ 32 мм, реже встречаются 10/15,8-миллиметровые и некоторые другие. Диски для заточки делают из самого разного материала, но наиболее распространены корундовые. Главное, что все они достаточно универсальны и, как правило, им легко подобрать замену. Стандартизация и отсутствие дефицита — существенный фактор: всегда приятнее пойти в магазин и купить необходимый абразивный камень или ленту, а не бегать по всем супермаркетам и строительным рынкам за тем «что есть». Ленты различаются главным образом по количеству зерен на дюйм материала. Геометрия для определенного станка должна строго соответствовать заданным ширине и длине; вариации, как с дисками, тут недопустимы. Заточные станкиО ЧЕМ СТОИТ ПОДУМАТЬ ЗАРАНЕЕ Не все могут позволить себе отдельную мастерскую или хотя бы укромный уголок. Поэтому важны малые габариты и масса заточного станка, чтобы при необходимости его можно было достать из «закромов», а потом вновь спрятать до лучших времен. ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ В общем-то особой сложности работа на станке не представляет. Достаточно следовать нескольким рекомендациям. Инструмент к шлифовальному кругу прикладывают всей плоскостью, без перекосов. Чтобы лезвие не накалялось, при заточке нужно избегать больших оборотов камня, а сам камень предварительно смачивать водой. Заточку лезвия прекращают после появления равномерного заусенца по всей его кромке. Далее инструмент доводят вручную оселком или на шлифовальном круге. У качественно заточенного лезвия фаска должна быть плоской. Точила не требуют особого ухода. Разве что следует очищать их от скапливающейся металлической пыли. Как утверждают практики, средний срок службы станка при правильной эксплуатации — не менее десяти лет. Заточной станок - предназначение. Настольные заточные станки (электрические точило) - полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента. Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство - при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой цене покупку может позволить себе практически каждый мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего использования – заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего. Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения. Рассмотрим основные из них подробнее. Заточка цепей Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских. По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро. Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой. Заточка сверл Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции: Бытовые – компактные устройства для использования дома или в небольших столярных и слесарных мастерских; Профессиональные – более производительные станки для обработки сверл диаметром более 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу. Такая техника применяется в машиностроении и на производстве. Для того чтобы правильно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл. У бытовых моделей значение этой характеристики составляет 2 – 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет наличие регулировки частоты вращения шпинделя, так как это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами разного диаметра. Заточка инструментов Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножи, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и прочий режущий инструмент. Состоит оборудование из электрического двигателя с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно использовать круги разной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки разных видов оснастки. Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно: Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с разной скоростью и диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой способ обработки удобен для правки резцов или ножей рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что увеличивает их срок службы; Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом – обрабатывает металл, лентой - дерево). Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно выполнять на данном станке. Заточка и гравировка Точила-граверы специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом. С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, шлифование, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу. Данные станки предназначены для использования в небольших мастерских или в быту, так как допустимая продолжительность их эксплуатации – не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря этому можно точно подобрать соответствующий режим шлифовки. Подводя итоги, заметим, что на вопрос - как выбрать заточной станок - можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается общих технических характеристик, то кроме назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка и то, сколько ему потребуется места в мастерской, а вторая будет определять общую продолжительность работы и энергопотребление. Мощные станки можно использовать дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда больше. Важен ли производитель? Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.